湖南省工信廳舉辦制造業提質增效專題研討會，來自政府、企業、科研機構的共計80余人齊聚一堂，直面湖南省制造業發展的短板弱項，共探提質增效路徑方法。

以湖南鋼鐵集團為例，其時面對的是疫情沖擊、宏觀經濟下行壓力增大、市場需求持續下滑等行業嚴峻形勢，如何逆水行舟站穩中國鋼鐵行業的“第一方陣”？

湖南鋼鐵集團應對的策略則是走精益化、高端化路線。具體來說即構建精益生產體系、優化工藝技術、提高操控水平、強化設備保障，用比較小的投入，充分挖掘現有設備資產潛能，從而實現生產精益化、指標上臺階、效益最大化。

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“這幾年，我們一直把數字化、智能化轉型作為一項戰略性的措施在推進。”湖南鋼鐵集團副總經理謝究圓介紹，湖南鋼鐵集團加快以數字化智能化為重點的升級改造，將5G、大數據、工業互聯網、人工智能等新一代信息技術應用到企業的生產制造工序鏈環節和質量管控環節。在去年完成技改投入84.2億元的基礎上，今年前4月累計完成22.4 億元技改投入，推動以生產主線5G 技術運用、智慧中心建設、現場操作智能化改造為代表的數字化轉型。在未增加鐵、鋼主體冶煉設備的前提下，企業的高爐作業率由70%提升至92%，轉爐冶煉時間由42 分鐘/爐降至32 分鐘/爐，湘鋼、漣鋼人均年產鋼提高到1700噸，年均創效30億元以上。

2022年湖南鋼鐵集團實現營收2201億元，利潤150億元。

在三一集團，企業建成了43家燈塔工廠，突破134項關鍵技術，通過工藝設計數智化、制造過程自動化、工藝執行數智化，產品生產周期下降26%，制造人均產值提升31%，三年實現制造工藝降本50多億元。

近年來，湖南省圍繞打造國家重要先進制造業高地，加快調整產業結構、培育壯大優質企業，制造業規模持續擴大、質效持續提升。2019年—2022年，全省規模制造業營業收入年均增長9%，高于全國2.2個百分點，初步形成門類齊全、產業機構合理的現代化產業體系。

年初，從事辣條生產的企業麻辣王子，就在開工建設的辣條產業園項目上，專門拿出6000萬元，用于智能化、數字化產線建設。

目前，全省制造業數字化研發設計工具普及率達79.6%，41.7%的企業實現網絡化協同，高于全國平均值。下一步，湖南將繼續圍繞提質增效開展系統性調研，客觀分析湖南現有的基礎和條件、優勢和短板，助推湖南制造業智能化、綠色化、融合化發展。

研討會上，企業代表暢所欲言，實事求是講問題。來自省社科院、中南大學三高四新戰略研究院等科研機構的專家學者客觀分析湖南省與其他經濟強省的差距，介紹外省先進工作經驗。專家建議，湖南要立足本土情況，找準發展賽道，聚焦重點產業，擴大招商引資，加強對未來產業謀篇布局，進一步完善頂層設計和產業扶持政策，提升制造業核心競爭力。

“提質增效是推動制造業高質量發展的具體表現。”省工信廳相關負責人介紹，當前經濟下行壓力加大，外部環境錯綜復雜，湖南省制造業發展在取得階段性豐碩成果的同時，也暴露出企業多而不強、產業附加值較低、增長韌性不足等問題。本次研討會旨在深入剖析湖南省制造業短板弱項，廣泛吸取各方意見，進一步挖掘先進工作經驗，讓“提質增效”成為全省工業戰線的共識。今年，湖南還將深入開展“智賦萬企”行動，湖南加快推動數字經濟和實體經濟深度融合，為企業“插上智能化翅膀”。

瀟湘晨報記者陳張書

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